現在都流行(xíng)“走出去”，眼界越寬，成長越快；心胸更廣，走得(de)更穩。中國钣金更需要“走出去”，我們越發具有(yǒu)明(míng)顯優勢，但(dàn)更要看到自已的差距和(hé)不足，我們既要與世界的合作(zuò)越緊密，更要看到不足，迎難趕上(shàng)，這樣越能實現發展的新跨越。這正驗證了那(nà)句話(huà)：越自信，越開(kāi)放，越發展，越成功。
這次日本之行(xíng)，重點之一是參觀钣金制(zhì)作(zuò)企業，這次到幾家(jiā)企業參觀交流後深有(yǒu)感觸，日本企業在企業管理(lǐ)和(hé)引領發展方向上(shàng)，确實有(yǒu)居多(duō)值得(de)我們學習的地方。日本的钣金企業在過去10年時(shí)間(jiān)，大(dà)約萎縮了1/3多(duō)，現在大(dà)約還(hái)有(yǒu)2萬餘家(jiā)钣金企業。這些(xiē)企業普遍成立時(shí)産是長，甚至有(yǒu)百年的企業，更多(duō)的企業都有(yǒu)50餘年的發展。他們普遍自購房(fáng)産，老闆親自管理(lǐ)。上(shàng)百人(rén)的钣金企業廖廖，絕大(dà)多(duō)數(shù)在30人(rén)左右，我所見到的幾個(gè)老闆，都是技(jì)術(shù)專家(jiā)，他們對産品設計(jì)和(hé)制(zhì)作(zuò)比較懂行(xíng)。在我所參觀的幾家(jiā)钣金企業中，其中有(yǒu)一家(jiā)钣金制(zhì)作(zuò)企業感受特别深。
這家(jiā)钣金企業有(yǒu)110多(duō)人(rén)，在日本屬于大(dà)型钣金企業了，企業成立于1919年，距今已經有(yǒu)97年時(shí)間(jiān)，即将成為(wèi)百年企業，當前有(yǒu)42個(gè)客戶，訂單以少(shǎo)量多(duō)樣為(wèi)主，年銷售額8000多(duō)萬人(rén)民币，是日本钣金企業典型代表，他們具有(yǒu)典型的特色，我以這家(jiā)企業交流後的幾點感想，來(lái)認識一下日本企業的優勢，值得(de)我們學習的地方。
一、品質**，制(zhì)作(zuò)精良
看到他們所做(zuò)的産品，每一個(gè)産品在制(zhì)作(zuò)過程中都是擺放整齊，防護有(yǒu)加，對于高(gāo)要求的組裝車(chē)間(jiān)，有(yǒu)幾家(jiā)都還(hái)具有(yǒu)無塵車(chē)間(jiān)，可(kě)見對産品的愛(ài)護程度。他們說，品質是放**位的，對表面的防護和(hé)毛刺的處理(lǐ)，從來(lái)不馬虎，他們處理(lǐ)毛刺的人(rén)力在工序裏面是屬多(duō)的。
二、工程能力出衆
工程開(kāi)發能力綜合能力強。這一家(jiā)有(yǒu)8個(gè)工程設計(jì)人(rén)員，這一點比國內(nèi)企業要優秀的多(duō)。一個(gè)工程設計(jì)人(rén)員負責：圖紙展開(kāi)，工藝圖制(zhì)作(zuò)，BOM制(zhì)作(zuò)，程序設計(jì)（包括下料，折彎設備程序），新産品認證。每一個(gè)人(rén)熟悉，Pro/E, sheetworks, CAD（50%采用CAD展開(kāi)），AP100，管理(lǐ)系統，工時(shí)制(zhì)定等一條龍的服務。印證一句話(huà)，“工程強，則生(shēng)産強”。
三、自動化程度高(gāo)
自動化是趨勢。自動化，并不帶表高(gāo)效率，但(dàn)代表高(gāo)品質，少(shǎo)人(rén)化作(zuò)業，一般都具有(yǒu)數(shù)沖料庫，複合機，折彎機自動換模，機械手折彎，自動激光焊接，自動弧焊機，通(tōng)用快速安裝焊接夾具。當然手工折彎，手工焊接還(hái)是主力。他們前段資訊處理(lǐ)非常全面，現場(chǎng)人(rén)員的自動化素養很(hěn)高(gāo)。
四、現場(chǎng)管理(lǐ)精益
這是我們與日本企業相差*大(dà)的地方。現場(chǎng)精益水(shuǐ)平高(gāo)。體(tǐ)現在，設備比人(rén)多(duō)，場(chǎng)地很(hěn)小(xiǎo)，擺放擁擠，但(dàn)現場(chǎng)物流車(chē)，物料标示，場(chǎng)地規劃目視(shì)化，組裝線包裝和(hé)标示，都體(tǐ)現便捷，高(gāo)效。他們追求整體(tǐ)流程高(gāo)效，上(shàng)下工序銜接的便捷。體(tǐ)現出：好現場(chǎng)管理(lǐ)，才有(yǒu)好流程效益。
五、系統化管理(lǐ)
系統化管理(lǐ)。這家(jiā)企業1919年成立，自己開(kāi)發了生(shēng)産管理(lǐ)系統，仔細看系統後，有(yǒu)幾個(gè)鮮明(míng)應用。**是全目視(shì)化，訂單管理(lǐ)，負荷管理(lǐ)，每一個(gè)員工生(shēng)産過程包括實施監控都到工單到機台。第二，計(jì)劃與控制(zhì)很(hěn)有(yǒu)目标。一個(gè)人(rén)做(zuò)排配，依據工時(shí)嚴格定義每天做(zuò)的項目和(hé)産品，不提前不延後，全部按計(jì)劃生(shēng)産。第三，過程控制(zhì)和(hé)追溯，2年前的産品都可(kě)以追溯到訂單處理(lǐ)過程，生(shēng)産開(kāi)工閉工，生(shēng)産視(shì)頻，交貨和(hé)品質。第四，全流程系統化管理(lǐ)，避免手工處理(lǐ) 。
六、績效報表系統化
績效報表系統化。由系統産出每人(rén)天，各流程節點報表，車(chē)間(jiān)和(hé)辦公室目視(shì)化當前個(gè)人(rén)負荷和(hé)狀态。
典型企業是一面鏡子，一家(jiā)百年钣金企業在發展過程中，也同樣經曆過我們現在正在經曆的過程，他們建議我們，将精力放在生(shēng)産管理(lǐ)，內(nèi)部精益生(shēng)産，提供高(gāo)品質和(hé)快交付，可(kě)追溯和(hé)控制(zhì)的過程控制(zhì)是成功之路。
摘自田金華先生(shēng)《參觀日本本土钣金企業有(yǒu)感之一》