一. 不鏽鋼焊接方法、不鏽鋼焊接技(jì)術(shù)及注意事項
不鏽鋼管的标準規格有(yǒu)200多(duō)種,大(dà)小(xiǎo)均有(yǒu),小(xiǎo)管較貴,尤其是毛細管.毛細管*差得(de)由304材質生(shēng)産,不然管子容易爆裂.還(hái)可(kě)以為(wèi)客戶定做(zuò)非标規格的管材.無縫管主要用于工業上(shàng),表面為(wèi)霧面,不光亮.有(yǒu)縫管的表面是光亮面,管內(nèi)有(yǒu)一條很(hěn)細的焊接線,俗稱焊接管,主要用于裝飾材料.另有(yǒu)工業流體(tǐ)管,其抗壓力視(shì)壁厚決定.310與310S為(wèi)耐高(gāo)溫管.1080度以下能正常使用,*高(gāo)耐溫達到1150度.
二.不鏽鋼焊管生(shēng)産工藝
原料--分條--焊接制(zhì)管--修端--抛光--檢驗(噴印)--包裝--出貨(入倉)(裝飾焊管) 原料--分條--焊接制(zhì)管--熱處理(lǐ)--矯正--矯直--修端--酸洗--水(shuǐ)壓測試--檢驗(噴印)-包裝--出貨(入倉)(焊管工業配管用管)
三.不鏽鋼*常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體(tǐ)保護焊(MIG/MAG)和(hé)鎢極惰性氣體(tǐ)保護焊(TIG)。
1.焊前準備
4mm一下的厚度不用開(kāi)破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可(kě)采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。6 mm以上(shàng),一般開(kāi)V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行(xíng)除油和(hé)去氧化皮。以保證焊接質量。
2焊接參數(shù)
包括焊接電(diàn)流,鎢極直徑,弧長,電(diàn)弧電(diàn)壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電(diàn)流是決定焊縫成形的關鍵因素。通(tōng)常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來(lái)決定的。(2)焊極直徑根據焊接電(diàn)流大(dà)小(xiǎo)決定,電(diàn)流越大(dà),直徑也越大(dà)。(3)焊弧和(hé)電(diàn)弧電(diàn)影(yǐng),弧長範圍約0.5到3mm,對應的電(diàn)弧電(diàn)壓為(wèi)8~10V。(4)焊速:選擇時(shí)要考慮到電(diàn)流大(dà)小(xiǎo),焊件材料敏感度,焊接位置及操作(zuò)方式等因素決定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電(diàn)弧的長度靠人(rén)的手進行(xíng)調節,它決定于電(diàn)焊條和(hé)工件之間(jiān)縫隙的大(dà)小(xiǎo)。同時(shí),當作(zuò)為(wèi)電(diàn)弧載體(tǐ)時(shí),電(diàn)焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很(hěn)簡單,可(kě)以用來(lái)焊接幾乎所有(yǒu)材料。對于室外使用,它有(yǒu)很(hěn)好的适應性,即使在水(shuǐ)下使用也沒問題。在電(diàn)極焊中,電(diàn)弧長度決定于人(rén)的手:當你(nǐ)改變電(diàn)極與工件的縫隙時(shí),你(nǐ)也改變了電(diàn)弧的長度.在大(dà)多(duō)數(shù)情況下,焊接采用直流電(diàn),電(diàn)極既作(zuò)為(wèi)電(diàn)弧載體(tǐ),同時(shí)也作(zuò)為(wèi)焊縫填充材料。電(diàn)極由合金或非合金金屬芯絲和(hé)焊條藥皮組成,這層藥皮保護焊縫不受空(kōng)氣的侵害,同時(shí)穩定電(diàn)弧,它還(hái)引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電(diàn)焊條既可(kě)以是钛型焊條,也可(kě)以是堿性的,這決定于藥皮的厚度和(hé)成分。钛型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易于去除。如果焊條貯存時(shí)間(jiān)長,必須重新烘烤,因為(wèi)來(lái)自空(kōng)氣的潮氣會(huì)很(hěn)快在焊條中積聚。
不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
(1)采用平特性焊接電(diàn)源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機就可(kě)以施焊,但(dàn)送絲輪的壓力請(qǐng)稍調松。
(2)保護氣體(tǐ)一般為(wèi)二氧化碳氣體(tǐ),氣體(tǐ)流量以20~25L/min較适宜。
(3)焊嘴與工件間(jiān)的距離以15~25mm為(wèi)宜。
(4)幹伸長度:一般的焊接電(diàn)流為(wèi)250A以下時(shí)約15mm,250A以上(shàng)時(shí)約20~25mm較為(wèi)合适。
②MIG/MAG焊接
這是一種自動氣體(tǐ)保護電(diàn)弧焊接方法。在這種方法中,電(diàn)弧在保護氣體(tǐ)屏蔽下在電(diàn)流載體(tǐ)金屬絲和(hé)工件之間(jiān)穩定發熱,機器(qì)送入的金屬絲作(zuò)為(wèi)焊條,在自身電(diàn)弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通(tōng)用性和(hé)特殊性的優點,至今她仍然是世界上(shàng)*為(wèi)廣泛的焊接方法,适用于鋼、非合金鋼、低(dī)合金鋼和(hé)高(gāo)合金為(wèi)基的材料。這使得(de)它成為(wèi)理(lǐ)想的生(shēng)産和(hé)修複的焊接方法。當焊接鋼時(shí),MAG可(kě)以滿足隻有(yǒu)0.6mm厚的薄規格鋼闆的要求。這裏使用的保護氣體(tǐ)是活性氣體(tǐ),如二氧化碳或混合氣體(tǐ)。
不鏽鋼MIG焊要點及注意事項
(1)采用平特性焊接電(diàn)源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)。
(2)一般采用純氩氣(純度為(wèi)99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為(wèi)宜。
(3)電(diàn)弧長度:不鏽鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來(lái)施焊,電(diàn)壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
(4)防風:MIG焊接容易受到風的影(yǐng)響,有(yǒu)時(shí)微風而産生(shēng)氣孔,所以風速在0.5mc以上(shàng)的地方,都應當采取防風措施。
(5)防潮:室外焊接時(shí),必須保護工件不受潮,以保持氣體(tǐ)的保護效果。
③TIG焊接
電(diàn)弧在難熔的鎢電(diàn)焊絲和(hé)工件之間(jiān)産生(shēng),一般使用的保護氣體(tǐ)是純氩氣,送入的焊絲不帶電(diàn),既可(kě)以手送,也可(kě)以機械送,還(hái)有(yǒu)一些(xiē)特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電(diàn)還(hái)是交流電(diàn):采用直流電(diàn)時(shí),鎢電(diàn)焊絲設定為(wèi)負極,因為(wèi)它有(yǒu)很(hěn)深的焊透能力,對于不同種類的鋼是很(hěn)合适的,但(dàn)對焊縫熔池沒有(yǒu)任何“清潔作(zuò)用”。 TIG焊接法的主要優點是可(kě)以焊接大(dà)材料範圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上(shàng)的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵(tiě)、普通(tōng)幹、各種青銅、鎳、銀、钛和(hé)鉛。主要的應用領域是焊接薄的和(hé)中等厚度的工件,在較厚的截面上(shàng)作(zuò)為(wèi)焊根焊道(dào)使用。
不鏽鋼TIG焊要點及注意事項
(1)采用垂直外特性的電(diàn)源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負極)。
(2)一般适合于6mm以下薄闆的焊接,具有(yǒu)焊縫成型美觀,焊接變形量小(xiǎo)的特點。
(3)保護氣體(tǐ)為(wèi)氩氣,純度為(wèi)99.99%。當焊接電(diàn)流為(wèi)50~150A時(shí),氩氣流量為(wèi)8~10L/min,當電(diàn)流為(wèi)150~250A時(shí),氩氣流量為(wèi)12~15L/min。
(4)鎢極從氣體(tǐ)噴嘴突出的長度,以4~5mm為(wèi)佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開(kāi)槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作(zuò)的距離一般不超過15mm。
(5)為(wèi)防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有(yǒu)鐵(tiě)鏽、油污等務必清理(lǐ)幹淨。
(6)焊接電(diàn)弧長度,焊接普通(tōng)鋼時(shí),以2~4mm為(wèi)佳,而焊接不鏽鋼時(shí),以1~3mm為(wèi)佳,過長則保護效果不好。
(7)對接打底時(shí),為(wèi)防止底層焊道(dào)的背面被氧化,背面也需要實施氣體(tǐ)保護。
(8)為(wèi)使氩氣很(hěn)好地保護焊接熔池,和(hé)便于施焊操作(zuò),鎢極中心線與焊接處工件一般應保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可(kě)能地小(xiǎo),一般為(wèi)10°左右。
(9)防風與換氣。有(yǒu)風的地方,務請(qǐng)采取擋網的措施,而在室內(nèi)則應采取适當的換氣措施。
不鏽鋼焊接工藝要求
焊前準備:4mm一下的厚度不用開(kāi)破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可(kě)采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。6 mm以上(shàng),一般開(kāi)V或U,X形坡口。
其次:對焊件,填充焊絲進行(xíng)除油和(hé)去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接參數(shù):包括焊接電(diàn)流,鎢極直徑,弧長,電(diàn)弧電(diàn)壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
1,焊接電(diàn)流是決定焊縫成形的關鍵因素。通(tōng)常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來(lái)決定的。
2,焊極直徑根據焊接電(diàn)流大(dà)小(xiǎo)決定,電(diàn)流越大(dà),直徑也越大(dà)。
3,焊弧和(hé)電(diàn)弧電(diàn)影(yǐng),弧長範圍約0.5到3mm,對應的電(diàn)弧電(diàn)壓為(wèi)8~10V。
4,焊速:選擇時(shí)要考慮到電(diàn)流大(dà)小(xiǎo),焊件材料敏感度,焊接位置及操作(zuò)方式等因素決定。