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钣金結構件基本工藝流程
浏覽:2700次   發布日期:2022-11-11 17:01:43

常見钣金件加工的工藝流程及表面處理(lǐ) 钣金加工是钣金技(jì)術(shù)人(rén)員需要掌握的關鍵技(jì)術(shù),也是钣金制(zhì)品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數(shù)、各種設備工作(zuò)原理(lǐ)及操作(zuò)方法,還(hái)包括新沖壓技(jì)術(shù)及新工藝。
一、材料的選用
钣金加工一般用到的材料有(yǒu)冷軋闆(SPCC)、熱軋闆(SHCC)、鍍鋅闆(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、铍銅,鋁闆(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不鏽鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據産品作(zuò)用不同,選用材料不同,一般需從産品其用途及成本上(shàng)來(lái)考慮。
1.冷軋闆SPCC,主要用電(diàn)鍍和(hé)烤漆件,成本低(dī),易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋闆SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電(diàn)鍍,烤漆件,成本低(dī),但(dàn)難成型,主要用平闆件。
3.鍍鋅闆SECC、SGCC。SECC電(diàn)解闆分N料、P料,N料主要不作(zuò)表面處理(lǐ),成本高(gāo), P料用于噴塗件。
4.銅;主要用導電(diàn)作(zuò)用料件,其表面處理(lǐ)是鍍鎳、鍍鉻,或不作(zuò)處理(lǐ),成本高(gāo)。
5.鋁闆;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電(diàn)氧化,化學氧化),成本高(gāo),有(yǒu)鍍銀,鍍 鎳。
6.鋁型材;截面結構複雜的料件,大(dà)量用于各種插箱中。表面處理(lǐ)同鋁闆。
7.不鏽鋼;主要用不作(zuò)任何表面處理(lǐ),、成本高(gāo)。
二、圖面審核
要編寫零件的工藝流程,首先要知道(dào)零件圖的各種技(jì)術(shù)要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的*重要環節。
1.檢查圖面是否齊全。
2.圖面視(shì)圖關系,标注是否清楚,齊全,标注尺寸單位。
3.裝配關系,裝配要求重點尺寸。
4.新舊(jiù)版圖面區(qū)别。
5.外文圖的翻譯。
6.表處代号轉換。
7.圖面問題反饋與處埋。
8.材料
9.品質要求與工藝要求
10.正式發行(xíng)圖面,須加蓋品質控制(zhì)章。
三、展開(kāi)注意事項
展開(kāi)圖是依據零件圖(3D)展開(kāi)的平面圖(2D)
1.展開(kāi)方式要合,要便利節省材料及加工性
2.合理(lǐ)選擇問隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊 包短(duǎn)邊(門(mén)闆類)
3.合理(lǐ)考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負 差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫(huà)出剖視(shì)圖
6.核對材質,闆厚,以闆厚公差
7.特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開(kāi)
8.有(yǒu)易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示
9.尺寸較多(duō)的地方要加放大(dà)圖
10. 需噴塗保護地方須表示
四、钣金加工的工藝流程
根據钣金件結構的差異,工藝流程可(kě)各不相同,但(dàn)總的不超過以下幾點。
1、下料:下料方式有(yǒu)各種,主要有(yǒu)以下幾種方式
①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為(wèi)模具落料成形準備加工,成本低(dī),精度低(dī)于0.2,但(dàn)隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
②. 沖床:是利用沖床分一步或多(duō)步在闆材上(shàng)将零件展開(kāi)後的平闆件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時(shí)短(duǎn),效率高(gāo),精度高(gāo),成本低(dī),适用大(dà)批量生(shēng)産,但(dàn)要設計(jì)模具。 ③. NC數(shù)控下料,NC
開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可(kě)識别的程式,讓其根據這些(xiē)程式一步一刀在平闆上(shàng)沖裁各構形狀平闆件,但(dàn)其結構 受刀具結構所至,成本低(dī),精度于0.15。
④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大(dà)平闆上(shàng)将其平闆的結構形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可(kě)下各種複雜形狀的平闆件,成本高(gāo),精度于0.1.
⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低(dī),精度低(dī)。 1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔 沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制(zhì)底孔。
2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小(xiǎo)的基孔上(shàng)抽成一個(gè)稍大(dà)的孔,再攻絲,主要用闆厚比較薄的钣金加工,增加其強度和(hé)螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于闆厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有(yǒu)變化,允許有(yǒu)厚度的變薄30-40%時(shí),可(kě)得(de)到比正常翻邊高(gāo)度大(dà)高(gāo)40-60%的高(gāo)度,用擠薄50%時(shí),可(kě)得(de)*大(dà)的翻邊高(gāo)度,當闆厚較大(dà)時(shí),如2.0、2.5等以上(shàng)的闆厚,便可(kě)直接攻絲。
3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有(yǒu)沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有(yǒu)相應的模具來(lái)完成操作(zuò),如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作(zuò)主要注意位置,方向性。
4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有(yǒu)壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通(tōng)過液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作(zuò),将其鉚接到钣金件上(shàng),還(hái)有(yǒu)漲鉚方式,需注意方向性。
5. 折彎;折彎就是将2D的平闆件,折成3D的零件。其加工需要有(yǒu)折床及相應折彎模具完成,它也有(yǒu)一定折彎順序,其原則是對下一刀不産生(shēng)幹涉的先折,會(huì)産生(shēng)幹涉的後折。 l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍闆厚計(jì)算(suàn)槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃) l 鋁闆折彎時(shí),有(yǒu)裂紋,可(kě)增加下模槽寬式增加上(shàng)模R(退火(huǒ)可(kě)避免裂紋) l 折彎時(shí)注意事項:Ⅰ圖面,要求闆材厚度,數(shù)量; Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電(diàn)鍍鉻化料件不許有(yǒu)折痕。 折彎與壓鉚工序關系,一般情況下先壓鉚後折彎,但(dàn)有(yǒu)料件壓鉚後會(huì)幹涉就要先折後壓,又有(yǒu)些(xiē)需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6. 焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體(tǐ)
①分類:a 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、氣體(tǐ)焊、手工焊 b 壓力焊:點焊、對焊、撞焊 c 釺焊:電(diàn)鉻焊、銅絲
② 焊接方式:a CO2氣體(tǐ)保護焊 b 氩弧焊 c 點焊接等 d 機器(qì)人(rén)焊 焊
接方式的選用是根據實際要求和(hé)材質而定,一般來(lái)說CO2氣體(tǐ)保護焊用于鐵(tiě)闆類焊搠; 氩弧焊用于不鏽鋼、鋁闆類焊接上(shàng),機器(qì)人(rén)焊接,可(kě)節省工時(shí),提高(gāo)工作(zuò)效率和(hé)焊接質 量,減輕工作(zuò)強度。
③ 焊接符号:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V), 點焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷邊焊(χ), 帶鈍邊單邊V型焊(V), 帶鈍之U型 焊, 帶鈍的J型焊,封底焊, 逢焊
④ 箭頭線和(hé)接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失 點焊:強度不夠可(kě)打凸點,強加焊接面積 CO2焊:生(shēng) 産率高(gāo),能源消耗少(shǎo),成本低(dī),抗鏽能力強 氩弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低(dī), 生(shēng)産成本高(gāo),具有(yǒu)夾鎢缺陷,但(dàn)具有(yǒu)焊接質量較好的優點,可(kě)焊接有(yǒu)色金屬,如鋁、銅、 鎂等。
⑥ 焊接變形原因:焊接前準備不足,需增加夾具 焊接治具不良改善工藝 焊接順 序不好
⑦ 焊接變形效正法:火(huǒ)焰效正法 振動法 錘擊法 人(rén)工時(shí)效法
钣金常用的表面處理(lǐ)工藝:
1.電(diàn)鍍:在電(diàn)鍍液中,帶電(diàn)離子在電(diàn)場(chǎng)的作(zuò)用下附着在産品表面,形成鍍層。屬 于化學變化。
2.噴粉:粉末被極化,在電(diàn)場(chǎng)力的作(zuò)用下,均勻附着在極性相反的産品表面。屬 于物理(lǐ)變化。
3.電(diàn)泳:電(diàn)泳塗料在陰陽兩極的作(zuò)用下,帶電(diàn)塗料離子移動到産品表面,沉積形 成塗層。屬于化學變化。
4.浸塑:産品在熔融的材料中,進行(xíng)加熱,受熱的金屬與周圍熔融的材料結合, 形成一定厚度的表面材料。屬于物理(lǐ)變化。
其他的表面處理(lǐ)方法比如烤漆、搪瓷等等,對于家(jiā)電(diàn)産品來(lái)說并不常用, 有(yǒu)興趣可(kě)自行(xíng)學習。
電(diàn)鍍的種類:
一.鍍鋅:
1.氰化物鍍鋅
2.鋅酸鹽鍍鋅
3.氯化物鍍鋅
4.硫酸鹽鍍鋅
電(diàn)鍍鋅行(xíng)業屬于污染行(xíng)業,雖然應用廣泛,成本低(dī)廉,但(dàn)電(diàn)鍍鋅産品不符合ROHS标準,所以在産品設計(jì)時(shí)盡量不采用電(diàn)鍍産品。
二。鍍鉻
工藝原理(lǐ)與鍍鋅相同。
與傳統的電(diàn)鍍鋅相比:鉻塗層耐腐蝕性能極強,是鍍鋅的7—10倍,并且表面美觀,但(dàn)成本較高(gāo)。
目前*先進的鍍鉻工藝稱為(wèi)DACROMET,中文叫法為(wèi)達可(kě)羅 ,是一種革命性的高(gāo)新技(jì)術(shù)金屬表面處理(lǐ)工藝,全程無污染。
三。鍍金
四。鍍銅
五。鍍鎳
六。等等你(nǐ)想要鍍的所有(yǒu)金屬,都可(kě)以采用電(diàn)鍍工藝實現。 噴粉工藝原理(lǐ):
靜電(diàn)噴粉:主要是通(tōng)過電(diàn)極将塗料(粉料)極化,再将要噴塗的物體(tǐ)帶相反的電(diàn)荷,在電(diàn)場(chǎng)力的作(zuò)用下粉料均勻的附着在物體(tǐ)表面。
噴粉工藝的特點:
粉末靜電(diàn)噴塗不會(huì)造成大(dà)氣的污染,粉末可(kě)以回收降低(dī)材料的消耗成本,塗膜性能優越耐酸,耐堿,耐鹽的腐蝕性較好,附着力也較高(gāo)。
電(diàn)泳的工藝原理(lǐ):
電(diàn)泳塗料在陰陽兩極,施加于電(diàn)壓作(zuò)用下,帶電(diàn)荷之塗料離子移動到陰極,并與陰極表面所産生(shēng)之堿性作(zuò)用形成不溶解物,沉積于工件表面。
電(diàn)泳表面處理(lǐ)工藝的特點:
電(diàn)泳漆膜具有(yǒu)塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電(diàn)泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明(míng)顯優于其它塗裝工藝。
常見的電(diàn)泳顔色黑(hēi)色居多(duō),其他顔色也有(yǒu)。
浸塑的工藝原理(lǐ):
金屬浸塑是對金屬表面防腐的一種新型技(jì)術(shù)處理(lǐ)工藝方式,浸塑是個(gè)加熱過程,金屬預熱、浸料、固化。在浸料時(shí),加熱的金屬粘住周圍的材料,金屬越熱,浸料時(shí)間(jiān)越長,料的厚度越厚。 浸塑的工藝特點:
應用廣泛:具有(yǒu)豐富的色彩,良好的防護性,優異的耐寒保溫性以及抗酸堿性。

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