钣金件的質量除在生(shēng)産制(zhì)程中嚴格要求外，就是需要獨立于生(shēng)産的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行(xíng)返修或報廢處理(lǐ)，外觀不允許碰劃傷，噴塗後的 色差、耐蝕性、附着力等進行(xíng)檢驗。這樣可(kě)以找到展開(kāi)圖錯誤，制(zhì)程中的不良習慣，制(zhì)程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。

從闆件設計(jì)工序着手一一詳解如下：

    圖紙到手後，根據展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有(yǒu)激光，數(shù)控沖床，剪闆，模具等方式，然後根據圖紙做(zuò)出相應的展開(kāi)。

數(shù)控沖床受刀具方面的影(yǐng)響，對于一些(xiē)異形工件和(hé)不規則孔的加工，在邊緣會(huì)出現較大(dà)的毛刺，要進行(xíng)後期去毛刺的處理(lǐ)，同時(shí)對工件的精度有(yǒu)一定的影(yǐng)響；激光加工無刀具限制(zhì)，斷面平整，适合 異形工件的加工，但(dàn)對于小(xiǎo)工件加工耗時(shí)較長。在數(shù)控和(hé)激光旁放置工作(zuò)台，利于闆料放置在機器(qì)上(shàng)進行(xíng)加工，減少(shǎo)擡闆的工作(zuò)量。一些(xiē)可(kě)以利用的邊料放置在指定的地方，為(wèi)折彎時(shí)試模提供材料。

    在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行(xíng)必要的修整，在刀具接點處，用平锉刀進行(xíng)修整，對于毛刺較大(dà)的工件用打磨機進行(xíng)修整，小(xiǎo)內(nèi)孔接點處用相對應的小(xiǎo)锉刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為(wèi)折彎時(shí)定位作(zuò)出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎機上(shàng)位置一緻，保障同批産品尺寸的一緻。

   在落料完成後，進入下道(dào)工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有(yǒu)折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有(yǒu)時(shí)在折彎一兩道(dào)後要将螺母或螺柱壓好，其中有(yǒu)模具打凸包和(hé)段差 的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會(huì)發生(shēng)幹涉，不能完成需要的加工。在上(shàng)蓋或下殼上(shàng)有(yǒu)卡勾時(shí)，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

   折彎時(shí)要首先要根據圖紙上(shàng)的尺寸，材料厚度确定折彎時(shí)用的刀具和(hé)刀槽，避免産品與刀具相碰撞引起變形是上(shàng)模選用的關鍵，下模的選用根據闆材的厚度來(lái)确定。其次是确定折彎的先後順序，折 彎一般規律是先內(nèi)後外，先小(xiǎo)後大(dà)，先特殊後普通(tōng)。有(yǒu)要壓死邊的工件首先将工件折彎到30°-40°，然後用整平模将工件壓死。

      壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高(gāo)度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行(xíng)調整，以保證螺柱和(hé)工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

    焊接有(yǒu)氩弧焊，點焊，二氧化碳 保護焊，手工電(diàn)弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生(shēng)産時(shí)考慮做(zuò)定位工裝保證點焊位置準确。

為(wèi)了焊接牢固，在要焊接的工件上(shàng)打凸點，可(kě)以使凸點在通(tōng)電(diàn)焊接前與平闆均勻接觸，以保證各點加熱的一緻，同時(shí)也可(kě)以确定焊接位置， 同樣的，要進行(xíng)焊接，要調好預壓時(shí)間(jiān)，保壓時(shí)間(jiān)，維持時(shí)間(jiān)，休止時(shí)間(jiān)，保證工件可(kě)以點焊牢固。點焊後在工件表面會(huì)出現焊疤，要用平磨機進行(xíng)處理(lǐ)，亞弧焊主要用于兩工件較大(dà)，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理(lǐ)，達到工件表面的平整，光 滑。亞弧焊時(shí)産生(shēng)的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和(hé)平磨機進行(xíng)處理(lǐ)，特别是邊角方面較多(duō)。

    工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行(xíng)表面處理(lǐ)，不同闆材表面的處理(lǐ)方式不同，冷闆加工後一般進行(xíng)表面電(diàn)鍍，電(diàn)鍍完後不進行(xíng)噴塗處理(lǐ)，采用的是進行(xíng)磷化處理(lǐ)，磷化處理(lǐ)後要進行(xíng)噴塗處理(lǐ)。 

    電(diàn)鍍闆類表面清洗，脫脂，然後進行(xíng)噴塗。不鏽鋼闆是在折彎前進行(xíng)可(kě)以進行(xíng)拉絲處理(lǐ)，不用噴塗，如需噴塗要進行(xíng)打毛處理(lǐ)；鋁闆一般采用氧化處理(lǐ)，根據噴塗不同的顔色選擇不同的氧化底色，常用 的有(yǒu)黑(hēi)色和(hé)本色氧化；鋁闆需噴塗的進行(xíng)鉻酸鹽氧化處理(lǐ)後噴塗。表面前處理(lǐ)這樣做(zuò)可(kě)以使清潔表面，顯着提高(gāo)塗膜附着力，能成倍提高(gāo)塗膜的耐蝕力。

    清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水(shuǐ)線上(shàng) ，首先經過清洗溶液中合金去油粉，然後進入清水(shuǐ)中，其次經過噴淋區(qū)，再經過烘幹區(qū)，*後将工件從流水(shuǐ)線上(shàng)取下。

     在表面前處理(lǐ)後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時(shí)，牙或部分導電(diàn)孔需保護處理(lǐ)，牙孔可(kě)查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電(diàn)保護的要用高(gāo)溫膠帶貼上(shàng)，大(dà)批量的做(zuò)定位工裝來(lái)定位保護，這樣噴塗時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母孔處需要回牙。一些(xiē)批量大(dà)的工件還(hái)用到工裝保護；

    工件不裝配噴塗時(shí)，不需要噴塗的區(qū)域用耐高(gāo)溫膠帶和(hé) 紙片擋住，一些(xiē)露在外面的螺母孔用螺釘或耐高(gāo)溫橡膠保護。如工件雙面噴塗，用同樣方法保護螺母孔；小(xiǎo)工件用鉛絲或曲别針等物品竄在一起後噴塗；一些(xiē)工件表面要求高(gāo)，在噴塗前要進行(xíng)刮灰處理(lǐ) ；一些(xiē)工件在接地符處用專用耐高(gāo)溫貼紙保護。在進行(xíng)噴塗時(shí)，首先工件挂在流水(shuǐ)線上(shàng)，用氣管吹去表面的粘上(shàng)的灰塵。進入噴塗區(qū)噴塗，噴完後順着流水(shuǐ)線進入到烘幹區(qū)，*後從流水(shuǐ)線上(shàng)取下噴塗好 的工件。其中還(hái)有(yǒu)手工噴塗和(hé)自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要将原來(lái)噴塗中用的保護貼紙撕去，确定零件內(nèi)螺紋孔沒有(yǒu)被撒進漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上(shàng)手套，避免手上(shàng)灰塵附在工件上(shàng)，有(yǒu)些(xiē)工件還(hái)要用氣槍吹幹淨 

。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行(xíng)保護，一些(xiē)沒有(yǒu)專用包裝的工件用氣泡膜等進行(xíng)包裝，在包裝前先将氣泡膜裁成可(kě)以包裝工件的大(dà)小(xiǎo)，以免一面包裝一面裁，影(yǐng)響 

加工速度；批量大(dà)的可(kě)定做(zuò)專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上(shàng)貼上(shàng)相應成品或半成品标簽。