1 折彎操作(zuò)前的檢查及準備  

1.1 來(lái)料須有(yǒu)檢驗合格的标識,且材料與生(shēng)産任務單及圖紙标識相一緻;  

1.2 零件圖紙,折彎工藝卡片須為(wèi)受控文件,并且為(wèi)*新版本;  

1.3 測量儀器(qì)須完好且有(yǒu)校(xiào)驗标識;  

1.4 機床設備應完好,各功能按鈕必須靈敏、有(yǒu)效,機床設備如有(yǒu)異常,須立即停機報修,故障排除後方可(kě)進行(xíng)下一步操作(zuò)。 

 2 折彎注意事項  

2.1 嚴禁徒手觸摸工件;  

2.2 開(kāi)機工作(zuò)時(shí),機床後邊嚴禁有(yǒu)人(rén);  

2.3 折彎後零件應堆放整齊,輕拿(ná)輕放,防止零件表面二次劃傷;  

2.4 折彎初始時(shí)需進行(xíng)首件确認,且有(yǒu)首檢記錄；  

2.5 如零件後道(dào)表面處理(lǐ)工序為(wèi)電(diàn)鍍,鉻酸鹽,陽極氧化等,應避免有(yǒu)手感的折彎痕,劃傷,可(kě)用折彎貼膜或無折痕模具避免折彎痕。  

3 模具安裝及程序編輯  

3.1 根據折彎工藝卡片選用模具,模具安裝應在機床馬達關閉時(shí)進行(xíng),安裝前檢查模具應完好、上(shàng)下模高(gāo)度應一緻;為(wèi)保證人(rén)身安全,嚴禁使用已受損模具,嚴禁将身體(tǐ)任何部位放置于上(shàng)下模具之間(jiān);  

3.2 模具安裝完畢後,應在手動模式下進行(xíng)模具中心調整,保證上(shàng)下模同心;  

3.3 模具安裝完畢後,按零件圖紙及工藝卡片進行(xíng)程序編輯,上(shàng)動式機床必須輸入正确的材料、上(shàng)模、下模及下模座;下動式機床必須用所選的模具重新設置原

點;否則會(huì)使機床或模具損壞,危及人(rén)身安全.程序編輯完畢後,須空(kōng)運行(xíng)兩次,确認程序無誤後,方可(kě)進行(xíng)折彎操作(zuò)。  

4 模具選擇及折彎順序基本原則  

4.1 選擇模具應首先考慮模具的強度,機床的噸位及機床的加工範圍；  

4.2 下模選擇一般按下表進行(xíng)：

4.3 闆料彎曲時(shí)，應選擇合适的折彎半徑，圖紙上(shàng)無折彎R角要求的，原則上(shàng)折彎R=1T（T代表闆厚），圖紙上(shàng)明(míng)确折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎；  

4.4 零件折彎前需用與零件同類邊料進行(xíng)機床參數(shù)的驗證，驗證的目的： 

 a;驗證折彎尺寸和(hé)角度；  

b;驗證零件同類闆材的展開(kāi)，以便發現差異，後續折彎時(shí)進行(xíng)相應尺寸的調整。  

4.5 折彎順序一般按以下幾點基本原則執行(xíng)：  

a,由內(nèi)到外進行(xíng)折彎；   

b,由小(xiǎo)到大(dà)進行(xíng)折彎；  

c,先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀；  

d,前道(dào)成型後對後道(dào)成形不産生(shēng)影(yǐng)響或幹涉。 

4.5 零件自檢  

4.5.1零件自檢內(nèi)容包括折彎尺寸，零件外形尺寸，孔位尺寸及零件外觀；  4.5.2圖紙有(yǒu)标注公差要求的，以圖紙要求為(wèi)準；圖紙未注明(míng)公差要求的，參照下表執行(xíng)： 未注彎曲件長度尺寸要求：

未注折彎R角公差要求

6  機床關機及程序的保存  

6.1 當零件本道(dào)工序加工結束後,須将零件程序保存,各加工參數(shù)嚴禁随意更改; 

6.2 當機床較長時(shí)間(jiān)不用時(shí)(隔一班),須将機床關閉,上(shàng)動式機床要在兩側油缸下方放置木塊,将上(shàng)滑塊下降到木塊上(shàng);下動式機床須将滑塊下降到*下端; 

 6.3 關機應先關閉馬達,然後退出控制(zhì)系統程序,*後切斷機床電(diàn)源。