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武漢钣金加工工時(shí)定額标準!直接拿(ná)去用!
浏覽:4079次   發布日期:2022-11-11 16:58:39

一、準備工時(shí)(R)

1、準備工時(shí):指作(zuò)業員熟悉圖紙、開(kāi)機、換程式、換刀模具、備料、首檢、移料等時(shí)間(jiān)的總和(hé)。各工序具體(tǐ)的定額如下表:

 

2、在工時(shí)定額時(shí),可(kě)根據實際情況對以上(shàng)的準備工時(shí)作(zuò)以适當的調整。

 

 

二、單件工時(shí)(V)

 

1、單件工時(shí)(V):一位熟練工作(zuò)者以規定的作(zuò)業方法和(hé)工具完成一件合格料品所需的時(shí)間(jiān)。

 

 
 

單件工時(shí)(V)=上(shàng)下料時(shí)間(jiān)(Ts)+機器(qì)/人(rén)加工效率(Vr)*(1+寬放率(Aw))+輔助時(shí)間(jiān)(F)

 

2、上(shàng)下料時(shí)間(jiān)、機器(qì)/人(rén)加工效率及輔助時(shí)間(jiān)定額彙總表:

 

 

3、寬放率标準定額:

4、各工序/機器(qì)單件工時(shí)具體(tǐ)定額

 

(1)剪床    
 
 
 

 

V=Ts+(N*V)*(1+Aw)    

N=剪料刀數(shù)

(2)數(shù)沖    
 
 
 

 

a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)

  • C=工件外周長

  • D=工件內(nèi)孔周長(孔徑大(dà)于60mm)

  • E=換刀次數(shù)

  • F=孔數(shù)(孔徑等于或小(xiǎo)于60mm)

  • V=切邊速度0.15′/1000mm

  • H=自動換刀速度0.15'/次

  • K=沖孔速度(松散孔0.01'/下沖一次,密集孔0.01'/下沖4次,依模具而定)

 
 

b. 覆膜與去毛刺時(shí)間(jiān) = 數(shù)沖單件工時(shí)(V)*0.4,當數(shù)沖時(shí)間(jiān)超過3'時(shí):

數(shù)沖時(shí)間(jiān)(V):

  • 當3'≤T≤5'時(shí),覆/去時(shí)間(jiān)為(wèi)0.8'~1.2'

  • 當5'≤T≤10'時(shí),覆/去時(shí)間(jiān)為(wèi)1.2'~1.8'

  • 當10'≤T≤20'時(shí),覆/去時(shí)間(jiān)為(wèi)1.8'~2.5'

  • 當20'≤T≤30'時(shí),覆/去時(shí)間(jiān)為(wèi)2.5'~3.5'

 
 

c. 當加工工件闆材厚度大(dà)于2.0時(shí),其單件工時(shí)須乘以1.2的系數(shù)。

(3)切割機    
 
 
 

 

a. 平台切割機:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F(可(kě)根據材料截面的大(dà)小(xiǎo)對其機器(qì)工效率作(zuò)以适當的調整)

  • N=下切刀數(shù)

 

b. 等離子切割機:V=Vr*L*(1+Aw)+F

  • L=切割縫長

(4)網孔機    
 
 
 

 

V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=下沖次料=孔總數(shù)/一次沖孔數(shù)

(5)沖床    
 
 
 

 

a. 抽孔、壓鉚:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=壓鉚數(shù)量或抽孔數(shù)量

  • 當N>15時(shí),其單件工時(shí)(V)須乘以0.8系數(shù);

 

b. 成形、落料、沖孔、切邊、沖凸包、沖橋等:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=下沖次數(shù)

  • 剪條料後落料的單件時(shí)間(jiān)須乘以0.6系數(shù);

 

c. 當料件長大(dà)于1200mm,寬大(dà)于500mm時(shí),其機床加工效率應乘以2。

(6)鑽床    
 
 
 

 

a. 鑽孔:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=孔數(shù)當孔徑D>6時(shí),其加工效率(Vr)需乘以2。

 

b. 沉孔:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=孔數(shù)

 

c. 當料件長大(dà)于1200mm,寬大(dà)于500mm時(shí),其機床加工效率應乘以2。

(7)攻絲機    
 
 
 

 

V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=孔數(shù)

  • 當料件長大(dà)于1200mm,寬大(dà)于500mm時(shí),其機床加工效率應乘以2。

(8)拉絲機    
 
 
 

 

V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F(單面拉絲)

V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F(雙面拉絲)

  • L=工件長度

  • 當料件長小(xiǎo)于200mm,寬大(dà)于50mm時(shí),其機床加工效率應乘以0.8系數(shù)。

  • 當料件長大(dà)于1200mm,寬大(dà)于500mm時(shí),其機床加工效率應乘以2。

(9)折床    
 
 
 

 

V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=折彎刀數(shù)

  • 當料件長小(xiǎo)于200mm,寬大(dà)于100mm時(shí),其機床加工效率應乘以0.6系數(shù)。

  • 當料件長大(dà)于1200mm,寬大(dà)于500mm時(shí),其機床加工效率應乘以2。

(10)銑床    
 
 
 

 

V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F

  • L=走刀路線長度

(11)二氧化碳焊/氩弧焊    
 
 
 

 

V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F

  • L=焊縫長度

(12)點焊    
 
 
 

 

V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=焊點數(shù)量

(13)保護    
 
 
 

 

a.貼紙保護:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=保護貼紙條數(shù)

b.孔保護:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=孔數(shù)

c.片面保護:V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F

  • S=保護面積(dm2)

d.拆保護時(shí)間(jiān)等于保護時(shí)間(jiān)的50%。

(14)噴粉線    
 
 
 

 

a.刮磨:V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F

  • S=噴塗面積(m2)

b.噴粉:噴粉線挂鈎距為(wèi)0.3m,設定一條線配置人(rén)數(shù)為(wèi)9人(rén),則有(yǒu)單件工時(shí):

V=(1/Vr)*L*2*10*(1+Aw)+F

  • L=工件長(m)

(15)噴漆線    
 
 
 

 

a.刮磨:V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F

  • S=噴塗面積(m2)

b.噴漆:噴漆線挂鈎距為(wèi)0.3m,設定一條線配置人(rén)數(shù)為(wèi)9人(rén),則噴平光或砂紋單件工時(shí)為(wèi):

V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5+F=(1/Vr)*L*27*(1+Aw)+F

  • L=工件長(m)

灑點單件工時(shí)為(wèi): 

V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5*1.5+F=(1/Vr)*L*40*(1+Aw)+F

  • L=工件長(m)

(16)絲印    
 
 
 

 

V=Vr*N*(1+Aw)+F

  • N=絲印次數(shù)

以下為(wèi)絲印加工效率(Vr)表:(規格為(wèi)L*W,單位為(wèi)mm)

當絲印次數(shù)大(dà)于2時(shí),其單件工時(shí)(V)需乘以0.8系數(shù)。

(17)裝配    
 
 
 

 

裝配加工效率(Vr)基本定額如下:

在上(shàng)表中:包裝檢驗時(shí)間(jiān)(Z)=(A*N1+B*N2+C*N3)*D

輔助時(shí)間(jiān)(F)=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)*E

  • N1=螺釘數(shù)量

  • N2=钣金件數(shù)量

  • N3=其它零件數(shù)量

單件工時(shí)(V)=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)(1+Aw)+F

三、相關規定

 

1、在對照圖紙定額加工工時(shí)時(shí),可(kě)根據加工的難度和(hé)複雜性對其單件工時(shí)作(zuò)以适當的調整。

2、須将産品的總工時(shí)成本控制(zhì)在銷售價的3-7%在內(nèi)。

3、關于工時(shí)統計(jì):

(1)一種料品一次性轉序低(dī)于5件的不給予準備工時(shí)。

(2)連續s加工轉序(即轉序的間(jiān)隔時(shí)間(jiān)在一周以內(nèi))的産品一個(gè)工作(zuò)單隻給一次裝備工時(shí)。


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